System APS do harmonogramowania produkcji
FlowMind generuje harmonogramy minimalizujące straty wynikające z nieoptymalnej kolejności zleceń, przestojów i nadprodukcji w toku.
Problem
Jaki problem rozwiązuje APS?
W większości zakładów planowanie produkcji odbywa się w arkuszach Excel, na podstawie doświadczenia planisty lub reaktywnie — po wystąpieniu problemu na hali.
- Maszyny mają dostępny czas, który nie jest efektywnie wykorzystany
- Zlecenia oczekują w produkcji w toku, zamrażając kapitał
- Kolejność operacji generuje nadmiar przezbrojeń
- Plan wymaga ciągłych ręcznych korekt
- Planista znaczną część czasu poświęca na 'gaszenie pożarów'
APS eliminuje te zjawiska, ponieważ plan powstaje z uwzględnieniem wszystkich ograniczeń jednocześnie, a nie sekwencyjnie.
Tradycyjne planowanie uwzględnia ograniczenia jedno po drugim. APS analizuje wszystkie jednocześnie i generuje optymalny harmonogram.
Oszczędności
Skąd biorą się oszczędności?
FlowMind eliminuje trzy główne źródła strat, które w większości zakładów są traktowane jako codzienność.
Wyższe wykorzystanie maszyn
Odzyskanie 3–5% efektywnego czasu pracy maszyn miesięcznie dzięki lepszej kolejności operacji i redukcji ukrytych przestojów.
Niższy poziom WIP
Spadek wartości produkcji w toku o 10–25% poprzez synchronizację operacji i płynny przepływ zleceń.
Mniejsze obciążenie planistów
Odzyskanie 1–3 godzin pracy planisty dziennie dzięki automatycznemu przeliczaniu harmonogramu.
Efekty
Co zmienia wdrożenie FlowMind?
Pięć mierzalnych zmian, które przekładają się bezpośrednio na wynik finansowy zakładu.
Nieefektywne okna w grafiku maszyn
Wyższe wykorzystanie zasobów
Zamrożony kapitał w produkcji w toku
Niższa wartość WIP
Długi czas od zlecenia do wysyłki
Krótszy lead time
Częste, kosztowne przezbrojenia
Mniej przestojów
Planiści gaszą pożary zamiast planować
Mniejsze obciążenie zespołu
Proces
Jak działa FlowMind
Pobierz dane, zaplanuj z uwzględnieniem ograniczeń, opublikuj harmonogram i ucz się z realizacji.
- 1Wprowadź dane
Z ERP, Excela lub ręcznie — zlecenia, marszruty, kalendarze i stany magazynowe.
- 2Modeluj ograniczenia
Maszyny, dostępności, przezbrojenia i realia produkcyjne Twojego zakładu.
- 3Generuj harmonogram
Optymalny plan w oparciu o autorskie algorytmy z uwzględnieniem wszystkich ograniczeń.
- 4Realizuj i koryguj
Śledź postępy, przeplanowuj w kontrolowany sposób. Symuluj zmiany przed ich wprowadzeniem.
Oblicz potencjalne oszczędności
Wprowadź podstawowe parametry swojego zakładu i sprawdź, jakie oszczędności możesz osiągnąć z FlowMind.
FAQ
Często zadawane pytania
Odpowiedzi na najczęstsze pytania o system APS i planowanie produkcji.
Oprogramowanie do zaawansowanego planowania produkcji, które uwzględnia wszystkie ograniczenia zakładu jednocześnie.
ERP mówi co wyprodukować. APS mówi w jakiej kolejności i kiedy — aby było to najbardziej efektywne.
Tak. Wystarczą dane z Excela lub wprowadzone ręcznie — zlecenia, operacje, maszyny i czasy pracy.
Od kilku tygodni do kilku miesięcy. Pierwsze efekty widoczne zwykle w pierwszym miesiącu.
Zacznijmy od rozmowy
Każda fabryka jest inna. Opowiedz nam o swojej, a my powiemy Ci, jak FlowMind może uporządkować Twoje planowanie i wygenerować realne oszczędności.